一、工（gōng）作原理

過（guò）濾原理（lǐ）：含塵氣體由進風（fēng）口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及（jí）擋板，氣流轉向流入灰鬥，同時氣流速度放（fàng）慢，由於慣性作用，使（shǐ）氣體（tǐ）中粗（cū）顆粒粉（fěn）塵直接流入灰鬥，起預收塵的作用。進入（rù）灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的（de）外表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排（pái）出。

清灰原理：隨著過濾的進行，積附在濾袋上的粉塵越來（lái）越（yuè）多，阻力增大。當阻力（lì）達到一定範圍時（shí），脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵（miàn）的粉塵脫落，落入灰鬥，經排灰係統排出機體（tǐ），從（cóng）而使濾袋恢（huī）複初始狀態（tài），保證除塵係統正常運行（háng）。

二、結構組成

箱體部分：包括上箱體、中箱體（tǐ）和下箱體。上箱體有（yǒu）出風口（kǒu），中箱體是（shì）安裝濾袋的主要區域，下箱體為灰鬥，用於收集粉塵。

過濾係統：由濾袋和袋籠組成，濾袋是過濾粉塵的核心部件，袋籠用於支撐濾袋，防止其塌陷。

脈衝噴吹係統：由脈衝控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，負責（zé）向濾袋內噴吹壓縮空氣，實現清灰功能。

進風（fēng）與均流係統：進（jìn）風管道（dào）將含塵氣體引入除塵器，均流裝置使氣體均勻分布，避免局部氣（qì）流過大影響除塵效果。

排灰係統：由卸灰閥等部件組成，將灰鬥中的粉（fěn）塵及時排出，防止粉塵（chén）堆積。

三（sān）、特點

除塵效率（lǜ）高：可有效捕集各種粒徑的粉塵，除塵效率通常能達到（dào） 99% 以上，能使排放濃度降低至較低水平。

清灰效果好：采用脈衝（chōng）噴吹清灰（huī）技術，清灰能力強，能快速、徹底地（dì）清除濾袋表麵的粉塵，減少清灰次數，延（yán）長濾袋使用壽命。

處理風（fēng）量大：能夠適應不同規模（mó）的生產工況，處理大量的含塵氣體，滿足各種工業場所的需求。

運行穩定（dìng）可靠：結構簡單，設備的關（guān）鍵部件如脈衝閥、濾袋等質量可靠，且有完善的控製係（xì）統，可實現自動化運（yùn）行，維護管理方便。

適用範圍廣：可應用於冶金（jīn）、建材、水泥、機械、化工（gōng）、電力、輕工等（děng）多個行業，對不同性質、不同溫度的含塵（chén）氣體都有良好的處理效果。

四、應用領域

鋼鐵行業：用於煉鐵（tiě）高爐、煉鋼轉爐、電爐等生產過程中產生（shēng）的粉塵治理，如（rú）在高爐出鐵場、煉鋼車間的煙氣除塵方麵應用廣泛。

電力（lì）行業：主要用於燃煤（méi）鍋爐的煙氣除塵，能有效去除煤炭燃燒產生（shēng）的（de）大量粉塵，保障電廠的達（dá）標排放。

建材行業：在水泥廠的旋（xuán）窯（yáo）窯尾、窯頭，以及陶瓷廠、玻璃廠等的粉塵治理中發揮重要作用，有助於改善工作環境和減少粉（fěn）塵排放對環境的汙染。

化（huà）工（gōng）行業：可（kě）處理化工生產過程中產生的各種含塵廢氣，如塑料（liào）加工（gōng）、橡（xiàng）膠生產、化肥製造等領域（yù）的粉塵回收和淨化。

機械加工行業（yè）：用於機械加工車間的打磨、拋光、焊接等工（gōng）序產生的粉（fěn）塵收集和淨化，保護工人健康和車間環境。