分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢（fèi）水（shuǐ）、含鉻（gè）廢水、酸堿廢水等，以（yǐ）便進行針對性（xìng）的處理（lǐ）。

預處（chù）理

除油：對於含（hán）有油脂的廢水，**行除油（yóu）處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮（fú）油。

調節pH值：根據廢水（shuǐ）的性質，加入酸或堿調節pH值（zhí）至合適（shì）範（fàn）圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行（háng）處（chù）理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻（gè）還（hái）原（yuán）為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成沉（chén）澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學藥（yào）劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱（diàn）分（fèn）離去除（chú）。

離子（zǐ）交換法：利用離子（zǐ）交換（huàn）樹脂（zhī）吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的（de）目的。

膜（mó）分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地（dì）去除廢水中的重金（jīn）屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜（mó）處理技術：包括微濾、超濾（lǜ）、納濾（lǜ）和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有（yǒu）針對性地分離溶液中各種溶解態的離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如果處理（lǐ）後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢（fèi）水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達（dá）回用或排放

處理後的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通過上述處（chù）理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環（huán）境的汙染（rǎn）。

電（diàn）鍍行業是國民經濟的重要（yào）領（lǐng）域（yù），但其生產過（guò）程中產生的廢水含有重（chóng）金屬（如鉻、鎳、銅（tóng））、氰（qíng）化物、酸（suān）堿等高毒性汙染物，若處理不當會對生態（tài）環境和人體健康（kāng）造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理（lǐ）設備正朝著高 效化、智能化和（hé）資源化方（fāng）向發展。本文將係（xì）統解析（xī）電鍍廢水（shuǐ）處理的核心工藝、主流（liú）設備及行業（yè）趨勢。

一、電鍍廢水的特性（xìng）與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引（yǐn）發（fā）土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀（yín）工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波（bō）動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化（huà）學沉澱法易產生二次汙染（rǎn）。

廢水水質波動大，對設備（bèi）穩（wěn）定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處（chù）理工藝與設備組成

1、 預處理階（jiē）段

設備：格柵機、調節池、油（yóu）水分離器。

作用：去除（chú）大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工（gōng）藝

化學（xué）沉（chén）澱法

設備：還（hái）原池（六價鉻還原為（wéi）三價鉻）、中和池（投（tóu）加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管（guǎn）沉澱池。

特點：成本低，但汙（wū）泥產量（liàng）大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高（gāo），可回收貴金屬（如鍍金廢（fèi）水中的金離子），出水純度（dù）達工業（yè）回用標準（zhǔn）。

膜分離技術

設備：超濾（lǜ）（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高（gāo）鹽廢水深度（dù）處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機（jī）物與（yǔ）氰化物處理

催化氧化法（fǎ）

設備：臭氧發生（shēng）器、UV 光（guāng）催化反應器。

原（yuán）理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭（tàn）過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留（liú）有（yǒu）機物及微（wēi）量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹（gàn）化機。

目標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以（yǐ）下，便於資源化利用（yòng）（如（rú）提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸（zhēng）發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回（huí）收率可達（dá） 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案（àn）例：電絮凝 - 電（diàn）浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮（xù）體，同步去除重（chóng）金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能（néng）耗較（jiào）傳統工藝降（jiàng）低 30%。

3、智能化控製（zhì）係統

功能（néng）：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表產（chǎn）品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資源化技術（shù）

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等金屬，降低原（yuán）料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四（sì）、設備選型與（yǔ）成本分析

1、選（xuǎn）型原（yuán）則

水質匹配：含氰廢水（shuǐ）需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工（gōng）序。

處理（lǐ）規模：小型電鍍（dù）廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需（xū）求：高回用率場景建（jiàn）議采用 “膜分離 + 蒸發結（jié）晶” 組合工藝。

2、成本參考（kǎo）

基（jī）礎配（pèi）置（zhì）：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配置（zhì）：膜係統 + 蒸（zhēng）發（fā）結晶（jīng） + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳統（tǒng）工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更（gèng）換（huàn）費用）。

五、行（háng）業（yè）發展趨勢

1、政（zhèng）策驅動

2025 年起，多（duō）地要求電鍍企業安裝在線監（jiān）測設備，並與環保部門聯網，違規排放（fàng）處罰力度（dù）加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理（lǐ）結合（如光伏（fú）驅動電解設備），降低能耗（hào）成本。

人工（gōng）智能算法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經（jīng）濟

推（tuī）廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再（zài）生水（shuǐ）回用” 閉環模式，實現汙（wū）染物 “零排放”。

六、結語

電（diàn）鍍廢水處（chù）理設備的（de）技術革新正在推動行業向綠色化、可（kě）持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯（xī）吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水（shuǐ）處理將更加高 效和經濟。企（qǐ）業（yè）在設備選型時需綜（zōng）合考慮技術可（kě）行性、經濟成本及政策合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益與經濟效益的（de）雙（shuāng）贏。