分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分（fèn）類收集，如含氰（qíng）廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理（lǐ）。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行（háng）除油處理，通（tōng）常采（cǎi）用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根（gēn）據廢水的性質，加（jiā）入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物（wù）質。

除鉻：含鉻廢水先調節（jiē）pH值（zhí）至堿性，加入還（hái）原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化學藥（yào）劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉（chén）澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成（chéng）沉澱，然後通（tōng）過沉澱分離去除。

離子交（jiāo）換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中（zhōng）的重金屬離子（zǐ），達到去除的目的。

膜分離法：如反滲（shèn）透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水（shuǐ）中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附（fù）：進一步去除廢（fèi）水中的殘留（liú）有機（jī）物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大小，有針對性地分離（lí）溶液中各種溶解態的（de）離子，實現廢水的高度淨化。

消 毒：如果（guǒ）處理後的廢水需要排放或（huò）回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的（de）細 菌和病 毒等微生物。

終（zhōng）達（dá）回用或排放

處（chù）理後的（de）水回用（yòng）於（yú）電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達標排放。

通（tōng）過上述處理流程，電鍍（dù）廢水（shuǐ）中的汙染物得到有（yǒu）效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生（shēng）產成本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行業（yè）是國民經濟的重（chóng）要領域，但（dàn）其生產過程中產生的廢水含（hán）有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。近（jìn）年來，隨著環（huán）保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和（hé）資源化方向發展。本文將（jiāng）係統解析電（diàn）鍍廢水處理的核心工藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性（xìng）與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（zǐ）（六價鉻、鎳（niè）、鋅等）具有（yǒu）強毒（dú）性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生（shēng）物降解，傳統（tǒng）化學沉澱法易產生（shēng）二次汙染。

廢水水質波動（dòng）大，對設備穩定性和自動化水平（píng）要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準（zhǔn）》GB21900—2008），需確保達（dá）標排（pái）放或回（huí）用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去（qù）除大（dà）顆粒懸浮（fú）物（wù）、油脂，均衡水（shuǐ）質水量，為後續處理提供穩定條件（jiàn）。

2、 重金屬去（qù）除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原（yuán）為三價鉻（gè））、中和池（chí）（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱（diàn）池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選（xuǎn）擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達（dá）工業回用標準。

膜分離（lí）技（jì）術

設備：超濾（lǜ）（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰（qíng）化物處理

催化氧化法

設備（bèi）：臭氧發生器、UV 光催（cuī）化（huà）反應器。

原理（lǐ）：通過羥基（jī）**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除（chú）殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心（xīn）脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從（cóng） 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢（fèi）水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉（nà）、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設（shè）備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例（lì）：電絮凝 - 電浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮體，同（tóng）步去除重金屬和 COD。

效率：處（chù）理含鉻廢水時（shí），六價鉻去除率＞99.5%，能耗較（jiào）傳（chuán）統工藝降（jiàng）低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加（jiā）藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢（fèi）水全自（zì）動處理（lǐ）係統”，支持手機 APP 遠程調（diào）控。

4、資（zī）源化技術

金屬回收：采用（yòng）選擇性離（lí）子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等金（jīn）屬，降低（dī）原料成（chéng）本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成（chéng）本（běn）分析

1、選型原則

水質匹配（pèi）：含氰廢（fèi）水需優先破氰，含鉻廢水需（xū）強化還原工序。

處理（lǐ）規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區（qū）需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景（jǐng）建議（yì）采用 “膜分（fèn）離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參（cān）考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸（dūn））。

**配置：膜係統 + 蒸發結（jié）晶 + 智（zhì）能控（kòng）製，**約 50~200 萬元（日處理（lǐ）量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝（yì）約 8~12 元 / 噸（含膜（mó）更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯（lián）網，違規排放處罰力度（dù）加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅（qū）動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的化學品（pǐn）消（xiāo）耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金（jīn）屬回（huí）收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設（shè）備（bèi）的技術革新正在推動行業向綠色化、可持續方（fāng）向轉型。未來，隨著新材（cái）料（如石墨烯吸（xī）附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業在設（shè）備選型時需綜（zōng）合考慮（lǜ）技術可行性、經濟成本及政策合規性，優先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現環境效益（yì）與經濟效益的雙贏。